Tổng tiền tạm tính:
[giaban]Liên hệ[/giaban]
[thuonghieu]International[/thuonghieu]Sơn international 670 HS Là loại sơn epoxy có chất rắn cao, VOC thấp, hai thành phần, cấu tạo cao, chịu được bề mặt, Interseal 670HS cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn tuyệt vời trong môi trường công nghiệp và ngoài khơi trong cả môi trường tiếp xúc với khí quyển và ngâm nước. Interseal 670HS thích hợp để ứng dụng cho nhiều loại bề mặt và lớp phủ lâu năm, bảo vệ chống ăn mòn tuyệt hảo trong công nghiệp, các nhà máy, cầu đường và trong môi trường muối biên cho kết cấu ngâm nước và không ngâm nước
Thông số kỹ thuật
– Màu sắc: Grey, Surf Grey, Red L247, Black, Alu, Yellows, Red, Speacial colors
– Độ bóng: Semi-gloss
– Thể tích chất rắn: 82% +_ 3% ( tùy thuộc vào màu sắc)
– Độ dày khô: 100-125 Mc( 4-10 mils)
– Độ dày ướt: 122- 305 Mc ( 4.9- 12.2 mils)
– Độ phủ: 6.56 m2/lit/lớp ở độ dày 125 Mc
– Tỷ lệ pha trôn: 5.67 : 1
Hệ sơn tiêu biểu:
Interseal 670Hs thường sẽ được áp dụng để sơn lót nền thép. Tuy nhiên, nó có thể được sử dụng trên
phù hợp sơn lót bề mặt. Hệ thích hợp là:
• Intercure 200 • Interzinc 315 • Interplus 356 • Interplus 256 • Intergard 269
Trường hợp cần lớp sơn phủ màu thẩm mỹ có thể chấp nhận được các sản phẩm sau đây :
• Intercryl 530 • Interfine 878 • Intergard 740 • Interthane 990 • Interfine 629HS • Interfine 979 • Interthane 870
[giaban]Liên hệ[/giaban]
[thuonghieu]International[/thuonghieu]Intergard
269 là sơn lót/sơn trung gian Epoxy hai thành phần khô nhanh, phù hợp làm trung
gian cho các lớp sơn kế tiếp sau thời gian dài phơi ngoài môi trường.
– Sơn
lót gốc Epoxy 2 thành phần
– Bao bì: 5L/bộ, 20L/bộ
– Màu sắc: Red
– Định mức: 11.8m2/lít/chiều dày 40 micron
Sơn Intergard 269 được sử dụng như là một lớp sơn lót bảo vệ bề mặt thép đã được
làm sạch trước khi sơn các sản phẩm khác. Cũng có thể được sử dụng như là một lớp
sơn trung gian để sơn lên lớp sơn lót kẽm vừa mới sơn xong nhăm ngăn chặn sự
hình thành muối kẽm khi bị bị phơi nhiễm ra môi trường và làm giảm các lỗ chân
kim của lớp sơn tiếp theo.
Intergard 269 sử dụng phù hợp cho các công trình đóng mới, bảo dưỡng và sửa chữa.
[giaban]2,700,000đ[/giaban]
Thông số kỹ thuật Sơn Jotun Penguard Primer
Mô tả sản phẩm Sơn Jotun Penguard Primer
Penguard Primer là loại sơn chống rỉ hai thành phần gốc epoxy có t ọng lượng phân tử cao. Sản phẩm này được
chứ ng nhận không loang cháy bề mặt.
Mục đích sử dụng Sơn Jotun Penguard Primer
Dùng làm lớp sơn chống rỉ trong hệ sơn chống ăn mòn cho kết cấu sắt thép và nhiều loại bề mặt khác.
Ngoài ra, Penguard Primer còn được sử dụng làm lớp sơn giảm ma sát cho mặt trong các đường ống dẫn ga
thỏa theo nhữ ngyêu cầu của API 5L2. Xin liên lạc với Jotun để có hướng dẫn chi tiết.
Độ dầy và định mức sơn Sơn Jotun Penguard Primer
Tối thiểu Tối đa Tiêu chuẩn
Độ dầy, khô (µm) 40 60 50
Độ dầy, ướt (µm) 80 120 100
Định mức lý thuyết (m²/l) 12,8 8,5 10,2
Tính chất vật lý
Màu sắc Xám, Đỏ
% thể tích chất rắn* 51 ± 2
Điểm bắt lửa 25ºC ± 2 (Setaflash)
Độ nhớt
VOC 420 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
Bóng Mờ
Độ bền với nước Rất tốt
Độ bền với mài mòn Rất tốt
Độ bền với dung môi Tuyệt hảo
Độ bền với hóa chất Tuyệt hảo.Xin tham khảo Danh sách chịu hoá chất của Penguard Primer.
Tính đàn hồi Tốt
* Theo tiêu chuẩn ISO 3233:1998 (E)
Chuẩn bị bề mặt
Bề mặt phải sạch, khô và không dính các tạp chất khác. Bề mặt phải được xử lý theo tiêu chuẩn ISO 8504.
Bề mặt thép chưa xử lý
Độ sạch: Phun hạt đạt tiêu chuẩn Sa 2½ (ISO-8501-1:1988). Độ nhám bề mặt: sử dụng hạt thổi thích hợp để đạt độ
nhám cấp độ Fine tới Medium G (30-85 µ m, Ry5) (ISO 8503-2)
Bề mặt thép đã sơn lớp chống rỉ tạm thời
Bề mặt sơn lót chống rỉ tạm thời thích hợp phải sạch, khô và không bị hư hại.
Bề mặt sơn cũ
Lớp sơn chống rỉ thích hợp phải sạch, khô và không bị hư hại. Xin liên lạc với Jotun để được tư vấn th êm.
Các loại bề mặt khác
Đối với bề mặt nhôm và kẽm: tẩy rửa, đánh nhám hay phun hạt lướt. Đối với bề mặt thép không rỉ: đánh nhám hay
phun hạt lướt với loại hạt thổi phi kim loại không nhiễm muối.
Loại sơn này còn có thể sử dụng trên các loại bề mặt khác. Xin liên lạc với văn phòng Jotun để biết thêm chi tiết.
Điều kiện trong qúa trình sơn
Nhiệt độ bề mặt tối thiểu phải đạt 10° C và ít nhất phải cao hơn 3ºC so với điểm sương của không khí , nhiệt độ và độ
ẩm môi trường được đo tại khu vực xung quanh bề mặt. Khi thi công trong khu vự c kín phải thông gió tốt để bảo
đảm qúa trình khô / đóng rắn. Màng sơn không được tiếp xúc với nước, dầu mỡ, hoá chất hoặc các va chạm cơ
học trước khi đóng rắn hoàn toàn. Khi sử dụng các loại sơn Penguard Stayer, Penguard Primer, Penguard
HB, Penguard Special ở nhiệt độ xuống tới 2ºC, cần thiết phải thêm vào chất xúc tiến đặc biệt.
Biện pháp thi công sơn
Sơn phun : Sử dụng máy sơn áp lực cao
Cọ : Chỉ dùng khi sơn dặm và sơn cho những vị trí nhỏ, cần lưu ý khi sơn để đạt được chiều dầy khô chỉ định.
Ru lô :
Dữ liệu thi công
Tỷ lệ pha trộn (thể tích) Tỷ lệ pha trộn (thể tích) 4:1
Pha trộn 4 Phần A Penguard Primer (sơn) pha trộn đều với 1 Phần B Penguard (chất đóng rắn)
Thởi gian pha 30 phút.
Thởi gian sống (23°C) 8h (giảm đi khi ở nhiệt độ cao hơn)
Chất pha loãng/làm sạch Jotun Thinner No.17. Không pha thêm Chất pha loãng khi sơn trong két nước sinh hoạt.
Dữ liệu hướng dẫn cho máy phun sơn áp lực cao
Áp lực tại đầu súng phun 15 MPa (150 kp/cm ², 2100 psi)
Cỡ béc 0.46 - 0.58 mm (0.018-0.023")
Góc phun 40° - 80°
Bẩu lọc Bảo đảm bầu lọc phải sạch.
Dữ liệu hướng dẫn cho máy phun sơn thông thường
Thời gian khô
Nói chung thời gian khô thường liên quan và phụ thuộc vào các yếu tố như sự luân chuyển không khí, nhiệt độ, chiều dầy, số lớp sơn. Các số liệu đưa ra dưới đây dựa trên các điều kiện sau:
* Thông gió tốt (ngoài trời hoặc có sự luân chuyển tự do của không khí)
* Chiều dầy màng sơn tiêu chuẩn
* Một lớp trên bề mặt thép chưa xử lý
* Độ ẩm tương đối ở 70%
Nhiệt độ bề mặt 10°C 23°C 40°C
Khô bề mặt 2 giờ 1 giờ 0,5 giờ
Khô cứng 14 giờ 6,5 giờ 3 giờ
Đóng rắn 14 ngày 7 ngày 3 ngày
Khô để sơn lớp kế, tối thiểu 1 8 giờ 4 giờ 3 giờ
Các thông số trên chỉ mang tính chất hướng dẫn. Thời gian khô thực tế trước khi sơn lớp kế có thể ngắn hay dài hơn phụ thuộc vào chiều dầy màng sơn, thông thoáng, hệ sơn bên dưới, yêu cầu về vận chuyển lắp ráp sớm .v.v… Thời gian khô đối với một hệ thống sơn hoàn chỉnh được đề cập chi tiết trong từng bảng hệ thống riêng biệt đã tính toán luôn cả những thông số và những điều kiện đặc thù riêng.
Hệ sơn tiêu biểu
Penguard Primer 1 x 50 µm (Chi ều dầy kh ô)
Penguard HB 1 x 100 µ m (Chi ều dầy kh ô)
Penguard Topcoat 1 x 50 µ m (Chi ều dầy kh ô)
Các hệ thống sơn khác có thể được chỉ định, tùy theo mục đích sử dụng
Bảo quản
Sản phẩm này cần được bảo quản theo qui định về an toàn của mỗi quốc gia. Tốt nhất là bảo quản sản phẩm tại nơi khô ráo, mát, kết hợp với thông gió tốt. Cách xa nguồn nhiệt và thiết bị phát lửa. Thùng chứa sản phẩm phải được đậy kín.
Vận chuyển
Lưu ý vận chuyển cẩn thận. Khuấy đều trước khi sử dụng.
Kích cỡ đóng gói
Bộ 20 lít: 16 lít Phần A Penguard Primer (Sơn) chứa trong thùng 20 lít và 4 lít Phần B Penguard (Chất đóng rắn) chứa trong thùng 5 lít.
B ộ 5 lít: 4 lít Phần A Penguard Primer (Sơn) chứa trong thùng 5 lít và 1 lít Phần B Penguard (Chất đóng rắn) chứa trong thùng 1 lít.
Sức khỏe và an toàn
Xem thông báo về an toàn trên thùng sơn. Sử dụng trong điều kiện thông gió tốt. Không hít thở bụi sơn. Tránh để tác động lên da. Nếu bị dính vào da, phải dùng xà bông, nuớc hoặc chất tẩy rửa thích hợp để rửa sạch ngay lập tức. Nếu vào mắt phải rửa bằng nước sạch và đến trung tâm y tế ngay lập tức.
Để biết thêm chi tiết về sự ảnh hưởng đến sức khỏe và an toàn cũng như các khuyến cáo về an toàn khi sử dụng sản phẩm này, xem thêm chi tiết trong Bản Thông số An toàn Sản phẩm.
LƯU Ý
Các thông tin trong bảng thông số kỹ thuật sản phẩm này là những kiến thức tốt nhất của Nhà sản xuất dựa trên các thử nghiệm và kinh nghiệm thực tế. Tuy nhiên, trong thực tế sản phẩm có thể được sử dụng trong những điều kiện ngoài tầm kiểm soát của Nhà sản xuất, nên chúng tôi chỉ có thể đảm bảo chất lượng vốn có của sản phẩm. Nhà sản xuất có quyền thay đổi những thông số đã đưa ra mà không cần thông báo trước. Sản phẩm có thể được thay đổi nhỏ nhằm đáp ứng được những yêu cầu của nước sở tại.
Nếu có sự mâu thuẫn giữa ngôn ngữ tiếng Anh và tiếng Việt trong các bảng thông số kỹ thuật sản phẩm, thì bảng có ngôn ngữ tiếng Anh sẽ được xem như là bảng thông số kỹ thuật có thông tin chính xác của Nhà sản xuất.
Jotun là một Tập đoàn đa quốc gia có nhà máy, văn phòng bán hàng tại hơn 50 quốc gia.
[/chitiet]
[giaban]Liên hệ[/giaban]
Sơn lót mạ kẽm KCC Epoxy EP1760/Sơn lót kim loại mạ kẽm KCC Korepox primer curing Agent EP1760- A-1135
Sơn lót mạ kẽm KCC EP1760 (epoxy) là loại sơn lót hai thành phần. Sơn được cấu tạo từ các thành phần nhựa polyamide epoxy kẽm lót với hàm lượng kẽm.
Đóng gói : 16L/bộ (A: 13,7L; B: 2,3L)
Mục đích sử dụng
Dùng làm lớp lót trên các công trình có kết cấu sắt thép, tôn, kẽm, sillicon... nhằm ngăn chặn các tác nhân gây hại từ môi trường bên ngoài, làm tăng tuổi thọ và độ bền cho công trình.
Các công trình sử dụng
– Sơn lót mạ kẽm KCC EP 1760 có khả năng chống rỉ, chống ăn mòn rất tốt.
– Dùng cho sản phẩm máy móc cơ khí, chịu được các tác động cơ học.
– Thích nghi tốt tại môi trường khắc nghiệt như khu công nghiệp, vùng biển, nhiều nước.
– Độ cứng và độ bám dính cực tốt.
Đặc tính sơn lót mạ kẽm KCC EP1760
Màu sắc : Xám (1135), Kem (3332).
Bề mặt : bóng mờ, láng mịn.
Thời gian chết tại 20 ºC / 68 ºF : 50 phút
Độ phủ lý thuyết : 1l /6.5m2
Độ dày màng sơn khi khô là 10 – 20 µm (tùy theo mục đích sử dụng)
Hàm lượng chất rắn : 65%
Khô chạm tay 1 giờ (ở 5 ºC/ 41 ºF) 30 phút (ở 20 ºC/ 68 ºF) 20 phút (ở 30 ºC/ 86 ºF )
Khô đóng rắn 20 giờ (ở 5 ºC/ 41 ºF) 4 giờ (ở 20 ºC/ 68 ºF) 2.5 giờ (ở 30 ºC/ 86 ºF )
Thời gian khô thực tế còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác như : độ dày màng sơn, độ thông gió và điều kiện thi công
Lưu ý khi thi công sơn lót mạ kẽm KCC EP1760
Làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn và các tạp chất khác trên bề mặt bằng dung môi và nước sạch.
Nhiệt độ bề mặt vật liệu thi công ít nhất là 2.7 ºC( 5 ºF ) trên điểm ngưng tụ sương.
Tỉ lệ pha trộn: A : B = 6 : 1 ( theo thể tích ).
Pha loãng bằng dung môi pha sơn epoxy cho kim loại KCC 053.
Dụng cụ thi công : Súng phun sơn, ru-lô và cọ quét sơn
Số lớp : 01 lớp. Tuy nhiên ở một số trường hợp tùy vào mục đích sử dụng, yêu cầu kỹ thuật có thể sơn 02 lớp và thời gian chuyển tiếp giữa các lớp tối thiểu là sau 3h. Trước khi sơn lớp kế tiếp phải làm thật sạch bề mặt.
